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SELEÇÃO DO MODELO DE DOSADORA MAIS ADEQUADA EM CADA APLICAÇÃO

Atualizado: 17 de Jul de 2018

Diante da necessidade de adquirir uma bomba dosadora, é, de acordo com nossa

experiência, bastante comum desconsiderar dados importantes que acabam sendo

definitivos no resultado final ao instalá-los e aplicá-los para o que foi requerido.

O acima é geralmente devido ao fato de que as informações que chegam às compras

carecem de rigor técnico, ou pelo menos, não estão suficientemente atualizadas ou

revisadas pelos especialistas técnicos do setor solicitante.

É assim que frequentemente se adquire uma unidade que não é completamente

adequada para otimizar a função para a qual é necessária.

O erro mais comum é adquirir um modelo "SOBREDIMENSIONADO EM VAZÃO" e

finalmente terminar de regulá-lo no início da escala de seu regulador, que é a zona

em que os erros e as possibilidades de interrupção da dosagem são amplificados, ou

seja, a de confiabilidade mínima.

A situação citada acima é fato notório porque neste tipo de bombas especiais, ao

contrário das centrífugas mais comuns, os preços são muito semelhantes em

unidades com muita diferença em suas vazões máximas. Portanto, o critério

generalizado de não-especialistas sobre o assunto é optar por um modelo em que

este fluxo, em vez de um em que apenas ter um máximo de 20% do máximo exigido,

seria a escolha mais adequada.

Além disso, muitas vezes é dado pouca atenção à avaliação "compatibilidade química"

entre o fluido a ser injetado e os materiais com que são construídas as partes

"molhadas" do cabeçote de bombeamento em si. Partes molhadas, chamamos os

fabricantes, todas aquelas que em operação normal estão em contato direto com o

produto químico, em muitos casos agressivos ativamente. Neste aspecto particular,

recomendamos utilizar nossa experiência no assunto e em todas as informações

advindas das tabelas de resistência química com as quais contamos em nosso Depto.

Técnico.

No momento de especificar o "TIPO DE REGULAGEM" no caso específico, deve ter-se

claro e transmitida ao fornecedor se for o caso de uma simples "REGULAGEM

eMANUAL" em que, uma vez realizado o ajuste da de vazão selecionada e ao retirar-se

a mão do dito regulador, é suficiente para a bomba continuar entregando a mesma

vazão ao longo do tempo, ou se de fato é necessário que a vazão seja

"CONTINUAMENTE AJUSTADA" de uma maneira "AUTOMÁTICA" de acordo com

outros parâmetros medidos ON-LINE, durante o processo em questão.

Neste último caso, é conveniente utilizar o nosso conhecido e altamente desenvolvido

"CONTROLADOR TOTAL" que funciona interligado ao cabo de alimentação do motor

da dosadora administrando a vazão em função de sinais advindos de instrumentos ou

PLC associados à linha de líquido principal que está sendo tratado com a injeção do

aditivo em cada caso.

Para finalizar esta primeira resenha sobre os critérios de seleção de dosadoras, falta

mencionar as considerações que devem ser feitas sobre as particularidades do

“AMBIENTE" em que será implementada a mesma. A este respeito, devemos

considerar em primeiro lugar a questão da segurança que estão associados, os

ambientes potencialmente explosivos como são, geralmente, de refinarias e plantas

industriais com a presença de vapores inflamáveis. Nestes casos, temos motores

blindados à prova de explosão IP 55. Isolamento de classe F que atende aos padrões

correspondentes às zonas de CLASSE 1 DIVISÃO 1, que normalmente superam os

requisitos exigidos nesses casos.

Por sua vez, todas as nossas bombas são geralmente montadas com motores IP 55

(adequado para o tempo e chuva) e isolamento da classe F, que assegura que o verniz

de seus enrolamentos não se afetam sob as elevadas temperaturas das zonas

tropicais.

Eng. Eduardo Oriana (Gerente Técnico-Pós Venda e Capacitação)






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